О принципах пикинга
Склад с ручным обслуживанием груза может быть эффективной составляющей бизнес-процесса, или же головной болью. Все зависит от многих факторов, основные из которых — правильность выбора принципа складирования и отбора и соответствие склада особенностям груза. Особое внимание следует уделить процессу отбора товара ( «пикинг»). В логистических центрах этот вопрос носит наиболее критический характер. Для оценки потребности в том или
ином методе подбора груза, компании-оператору распределительного центра или лицензионного склада следует провести детальный анализ технологического процесса с привлечением системного интегратора, поскольку универсального и лучшего метода подбора не существует. Есть только те, которые лучше всего подходят для отдельно взятого склада или распределительного центра. Ниже описаны три основных принципа отбора груза.
Груз к оператору
Когда речь идет об эффективном подборе и дефиците времени для поиска соответствующей полки, автоматизированная приводная система принципа «груз к оператору» лучше справляется с этой задачей.
Также не нужно организовывать раскладку товара на полках за их оборачиваемостью, поскольку фиксированного размещения полок не может быть и все они доступны в примерно одинаковый промежуток времени. Кроме вышеперечисленного, оператор экономит время отбора, оставаясь на одном месте вместо передвижения между секциями и уровнями в поисках нужной единицы груза. Также это решение лучше всего применять, если ассортимент груза большой и часто меняется. Среди недостатков следует выделить высокую стоимость выполнения и невозможность расширения в случае существенного расширения ассортимента груза. Однако последнюю задачу можно частично решить путем установления обычных полочных стеллажей около места подбора. Примером стеллажей типа «груз к оператору» является карусельный стеллаж (вертикальный или горизонтальный), стеллаж с рельсовым краном (AS / RS), а также стеллаж с применением вертикальных лифтов.
Оператор к грузу
Для обеспечения принципа «оператор к грузу» важным фактором является прямой доступ ко всем ячеек состава.
Стеллажи, которые применяются, в основном открытые (кроме отдельных случаев) традиционного полочного типа. Также, важной является организация размещения различных групп и видов груза по их оборотности и таким образом, чтобы поиск был наиболее простым и быстрым. Так, наиболее используемые единицы груза должны быть размещены на среднем уровне для быстрого доступа. Основными преимуществами принципа «оператор к грузу», конечно, является низкая цена установки и возможность расширения. Однако, для обслуживания груза может потребоваться больше рук, чем в случае со складом типа «груз к оператору», а соответственно и увеличатся затраты. Для эффективной работы и устранения ошибок используют различные системы автоматизации, такие как отбор за свет (pick-to-light), по голосу (pick-by-voice) или визуально (pick-by-vision). Также для повышения вместимости склада используются передвижные полочные стеллажи и многоуровневые стеллажные системы.
Роботизированный склад
Роботизированные склады предусматривают фундаментальные инвестиции в высокопроизводительный и высокоэффективный состав, где нет места процессуальным ошибкам, связанным с человеческим фактором.
Однако, долгое время роботизированные склады использовались только для узкого ассортимента продукции в большом количестве с подобным весом единицы. На сегодняшний день с помощью систем «умного состава» и «интернета вещей», оперирование составом с широкой номенклатурой с помощью роботов расширяет возможности. Это могут быть модули Шаттл, которые переносят груз в таре внутри стеллажа, или же переносят цели специальные стеллажи с грузом в пределах состава ( «напольные работы»).
Учитывая мировые тенденции развития складских решений для распределительных центров (РЦ), в будущем предполагается упор на гибкость и адаптивность решений под быстрые изменения на рынке и новые конкретные задачи операторов РЦ. Также предполагается большее разделение груза с быстрой оборачиваемостью и медленной на отдельные зоны складирования и распределения. Для сложных задач обслуживание разнообразной и широкой номенклатуры груза также могут применяться комбинации решений по методу отбора. Следовательно, в ближайшее время можно ожидать инновационные решения для повышения универсальности и эффективности дистрибьюторских центров.
- Назад
- Вперед
Оптимизация процесса сборки (пикинга) товара на складе. Обеспечение наличия и доступности товара, минимизация пробега сотрудников и техники
Эксперт по внедрению систем управления складом (WMS)
Оптимизация планирования сборки заказов (пикинга) в системах WMS
Оптимизация процесса сборки (пикинга) товара на складе, обеспечение наличия и доступности товара, минимизация пробега комплектовщика — одни из самых важных целей в проекте по внедрению системы WMS на складе.
Цель внедрения любой системы управления складом – автоматизация складских процессов. Это подразумевает под собой автоматическую выдачу системой заданий исполнителям на выполнение тех или иных складских операций.
Система WMS будет эффективно работать и сможет повысить качество работы склада только при условии полной и правильной настройки всех правил и стратегий. Вместе с тем, при реализации любого проекта по автоматизации склада следует находить такие решения, которые в первую очередь удовлетворяли бы потребностям склада и облегчали бы его работу.
Подгонка складских бизнес-процессов под возможности системы WMS, равно как и безынициативная автоматизация склада без оптимизации процессов – неверный и заранее обреченный на неудачу путь. Нужно максимально детально прорабатывать концептуальный проект системы, дабы найти золотую середину между возможностями системы и потребностями склада.
Оптимизация складских процессов и упрощение работы сотрудников склада – очень важные моменты, на которые следует обращать внимание в проекте по внедрению WMS.
Для того, чтобы оптимизировать пикинг и настроить систему WMS таким образом, чтобы данная функция стала эффективной, нужно для начала ответить на вопрос: что такое оптимальный пикинг с точки зрения склада?
Ответ на этот вопрос не может быть однозначным и включает в себя несколько требований:
- постоянное наличие необходимого товара в зоне пикинга;
- минимизация пробега комплектовщика;
- я бы также добавил сюда требование по оптимальному объему товара, выдаваемому системой каждому отдельному комплектовщику в виде задания.
Рассмотрим каждое требование по отдельности
- Для обеспечения наличия необходимого количества товара в зоне пикинга используется такая функция системы WMS, как пополнение (или подпитка). Эта функция полезна тем, что она избавляет от необходимости постоянного наличия любого товара в зоне пикинга и позволяет держать товар в зоне хранения, что особо актуально в тех случаях, когда зона пикинга физически не способна вместить весь товарный ассортимент склада. При этом, зона хранения может быть представлена как в виде физически отдельной зоны на складе (к примеру, узкопроходные стеллажи), так и находиться на одном стеллаже с ячейками пикинга, но на верхних ярусах (нижний ярус — пикинг, остальные — хранение).
Пополнение зоны пикинга можно настроить несколькими способами:
- по минимальному товарному остатку, который должен находиться в зоне пикинга;
- по текущей потребности согласно обрабатываемым заказам.
Помимо пополнения из зоны хранения, применяется также прямое размещение товаров из зоны приемки в зону пикинга. Это тоже своего рода пополнение и такую функцию можно применять в тех случаях, когда, согласно стратегии хранения, требуется постоянное наличие конкретного товара или определенной партии (срока годности) товара в зоне пикинга, либо товар востребован по текущим заказам. Если товара нет в зоне хранения, то по мере приемки он может быть сразу размещен в зону пикинга, избегая временного размещения в зоне хранения. Но для реализации такой функции потребуется постоянный анализ системой остатков товара в зоне пикинга при планировании размещения паллет из зоны приемки. Причем, потребуется учитывать и уже запланированные к размещению паллеты, то есть, запланированные операции пополнения по каждому артикулу, дабы не разместить в зоне пикинга лишний товар.
- Для минимизации пробега комплектовщика целесообразно сделать, как минимум, три вещи:
а) определиться со схемой обхода ячеек.
Здесь может быть несколько вариантов в зависимости от конфигурации склада: сначала все ячейки первого яруса, сначала все четные ряды, сначала все верхние ярусы, сначала все ячейки в определенной аллее и т.п.;
б) разместить товар согласно классу оборачиваемости. Это можно сделать как размещением товара определенного класса на конкретном ярусе, так и по принципу удаленности от начала стеллажа (для повышения доступности товара и сокращения времени для пикинга). В первом случае, товар класса оборачиваемости А размещается на нижнем ярусе (полке), B – на втором и т.д. Смысл в том, что наиболее востребованный товар лежит ниже и доступен для пикинга без использования складской техники, т.е. комплектуется быстрее. Во втором случае товар класса оборачиваемости А размещается на ближних от начала стеллажа ячейках, что минимизирует потребность углубляться в зону пикинга для комплектации товара. Тот товар, что востребован реже, может лежать и подальше;
в) настроить в системе порядок обхода ячеек таким образом, чтобы при планировании пикинга и выдаче заданий система соблюдала бы определенный алгоритм.
Можно, к примеру, привязываться к номеру стеллажа: сначала № 01, затем № 02 и т.д. Другой вариант – создать в топологии системы WMS области (т.е., определенные множества ячеек) и настроить систему таким образом, чтобы она обходила эти области в определенной последовательности. Еще вариант – использовать в настройках ячеек такой признак, как «рейтинг ячеек». По сути, это – числовое поле, допустим, 4-значное. При планировании комплектации система сортирует в задании ячейки по числу рейтинга от меньшего к большему или наоборот. В целом, разные WMS-системы могут предоставлять разные стандартные возможности по настройке порядка обхода ячеек.
- Оптимизация объема товара, выдаваемого в задании отдельно взятому комплектовщику. Зачастую WMS-системы настраивают таким образом, чтобы при планировании задания на пикинг каждому отдельно взятому комплектовщику выдавалось то количество товара, которое может уместиться на один поддон. Это делается для того, чтобы ему физически было удобно перемещаться с одним поддоном по территории склада в процессе пикинга и складывать на него товар.
Могут иметь место ограничения по количеству выдаваемого к пикингу товара (если товары, к примеру, хрупкие) либо по его совокупному весу (если товары тяжелые). В любом случае, такие настройки будут работать корректно только при условии правильного внесения в систему WMS весовых и габаритных характеристик товара, а также типов и вместимости используемых поддонов. Ошибка или неверные сведения в характеристиках даже одного товара могут привести к неверному планированию всего заказа.
При штучном пикинге в системах WMS обычно используется такой параметр, как типоразмеры коробов. Для обеспечения оптимального пикинга штучного товара система при планировании операции определяет объем подбираемого товара и типоразмер короба, который может вместить нужное количество.
К примеру, необходимо отобрать 5 различных артикулов по несколько десятков штук. Исходя из объема планируемого к отбору товара, система просчитывает количество коробов определенного объема, в которые этот товар можно сложить.
Далее, WMS выдает комплектовщику информацию о том, сколько пустых коробов и какого типа следует взять для выполнения задания. Эти короба можно промаркировать, присвоив им уникальный ID.
Здесь также можно применить правило совместимости товаров для того, чтобы система не давала задание на размещение разных артикулов в один и тот же короб.
Следует помнить, что все описанные выше методы оптимизации пикинга работают только при условии внесения в систему корректных данных по характеристикам товара. Если WMS не планирует операции и не выдает задания, значит каких-то настроек не достаточно либо они не соответствуют требованиям процессов.
Организация пополнения зоны комплектации
Сокращение пробега комплектовщика при выполнении сборки заказов
ИП Габдулхаков Наиль Фаридович
Комплектация на складе: что такое комплектация заказов?
Под комплектованием на складе понимается процесс, при котором отдельные предметы комплектуются со склада для выполнения заказов клиентов. Это важный аспект выполнения заказов, который считается одним из самых дорогих и трудоемких операций для складов.
По оценкам отраслевых отчетов, комплектование склада составляет до 55% операционных расходов распределительного центра. Поскольку выбор товаров на складе напрямую влияет на удовлетворенность клиентов, деловую репутацию и прибыльность, улучшение этой деятельности является главным приоритетом для компаний во всем мире.
Стратегии комплектования на складе
Руководители предприятий и владельцы бизнеса должны быть осторожны при выборе стратегии комплектования, поскольку это может повысить или снизить эффективность складских операций.
Размер объекта, наличие финансовых и человеческих ресурсов, количество наименований на складе и количество/частота полученных заказов клиентов — вот некоторые из факторов, влияющих на выбор стратегии комплектации склада. Некоторые из наиболее популярных стратегий комплектации склада включают в себя:
Зональное комплектование
Эта стратегия комплектования, также называемая методом «самовывоза», часто используется для сложных или многопозиционных заказов для повышения эффективности. Подобные SKU организованы в определенные и физически определенные группы, называемые «зонами», а сборщики назначаются отдельным зонам. Для выполнения заказов клиентов сборщики, назначенные для зоны, отвечают за сбор всех SKU из этой зоны.
Дискретное комплектование
Благодаря своей простоте и легкости реализации заказ дискретного комплектования является популярной стратегией складского комплектования. Сборщики просто выбирают предметы по одному, пока заказ не будет выполнен.
Эта стратегия идеально подходит для небольших складов с небольшими заказами и ограниченным ассортиментом SKU. Эта стратегия упрощает отслеживание точности сборщика заказов и позволяет быстро реагировать на выполнение заказа. Однако дискретное комплектование требует значительного времени в пути, что делает его трудоемким и неэффективным методом комплектования для складов, которые имеют дело с большими объемами или более сложными заказами.
Комплектование партиями
Комплектование партиями лучше всего использовать, когда сборщикам необходимо преодолевать большие расстояния по складу, чтобы выполнить несколько заказов с одним и тем же артикулом. На складах, использующих эту стратегию комплектования, сборщики комплектуют группу заказов одновременно, по одному продукту за раз. Это избавляет от необходимости совершать многократные поездки по складу за счет одновременного комплектования товаров для нескольких заказов в каждом месте. Сборщикам нужно только один раз приехать в место, чтобы получить SKU для выполнения нескольких заказов клиентов.
Волновой отбор
Эта стратегия аналогична дискретному комплектованию, когда сборщики выполняют заказы, собирая по одной SKU за раз. Однако волновой сбор использует окна планирования, а дискретный сбор — нет. Для оптимизации и максимизации операций по комплектованию и отгрузке комплектация заказов планируется в определенное время дня.
Комбинированные стратегии комплектования склада
Чтобы упростить комплектование заказов на складе и повысить эффективность выполнения заказов, предприятия могут комбинировать две или более описанных выше стратегий. К таким комплексным стратегиям относятся:
Пакетное комплектование зоны
Комбинация стратегий пакетного и зонального комплектования создает гибридную стратегию, в которой сборщики не только назначаются в определенную зону, но также должны выполнять пакетное комплектование для выполнения заказов, отправленных в зону. Эта гибридная стратегия также имеет окно планирования.
Пакетное комплектование зон
Так же, как пакетное комплектование зон, сборщики назначаются зонам внутри склада.
Однако для выполнения заказов в пределах своих зон они используют сбор волн, а не пакетный сбор. Сборщики занимаются сбором SKU, хранящихся в их зоне, по одному заказу за раз.
Пакетный захват зоны
Эта стратегия представляет собой сложную комбинацию захвата зонального потока и пакетного захвата зон. Учреждения, использующие эту стратегию, требуют, чтобы сборщики, назначенные для зоны, собирали все SKU для позиций заказа в своей зоне. Кроме того, существует несколько окон планирования в смену, и сборщики собирают два или более заказов одновременно.
Складское оборудование для комплектации
Хотя операции по комплектации можно выполнять вручную, это трудоемко, увеличивает стоимость операции и снижает эффективность. Чтобы оптимизировать и поддерживать процесс комплектования на складе, предприятия должны определить и использовать правильные инструменты и оборудование для автоматизации. К таким инструментам относятся:
Коллаборативные мобильные роботы
Коллаборативные мобильные роботы работают вместе с людьми и помогают им выполнять задачи.
Тяжелое оборудование
Вилочные погрузчики, тележки для поддонов и другое тяжелое оборудование используются для работы с большими грузами.
Оборудование для голосового набора
Оборудование для голосового набора, такое как гарнитура и система громкой связи, предоставляет сборщикам инструкции по выполнению следующей задачи в режиме реального времени.
Умные весы
Умные весы помогают уменьшить количество ошибок и предсказать изменения стоимости доставки. Они также предотвращают чрезмерную и недостаточную упаковку.
Передовые методы складского комплектования
Давайте рассмотрим некоторые общие советы и рекомендации по улучшению складского комплектования.
Постановка целей по производительности
Главным приоритетом для менеджеров склада должно быть создание целей, при которых комплектовщики должны собирать как можно больше заказов в кратчайшие сроки, не жертвуя точностью или безопасностью. Этого можно достичь, спроектировав склад таким образом, чтобы обеспечить более высокую плотность комплектования, и отличный способ сделать это — организовать часто заказываемые SKU в зоны.
Это ускоряет сбор заказов, сокращает время в пути и повышает производительность склада.
Минимизация времени ходьбы за счет оптимизации планировки склада
Руководители объектов должны регулярно проверять запасы и планировку, чтобы убедиться, что SKU оптимально расположены для минимизации времени ходьбы. Сборщики обычно тратят много «мертвого времени» (примерно 60% продуктивного времени), гуляя по складу в перерывах между подборами. Кроме того, списки подбора должны быть организованы таким образом, чтобы свести к минимуму возврат и позволить сборщикам систематически и эффективно выполнять подборы в кратчайшие сроки.
Используйте правильные инструменты
Сведение к минимуму количества рук, через которые проходят SKU перед отправкой, — отличный способ повысить производительность и эффективность. Компании должны инвестировать в оборудование для громкой связи и технологии, способствующие автоматизации склада. Хотя это связано с некоторыми первоначальными затратами, рентабельность инвестиций стоит первоначальных инвестиций.
Стратегически размещайте часто заказываемые SKU
Поскольку компании обычно обеспечивают 80 % продаж за счет 20 % своего каталога, рекомендуется размещать такие часто заказываемые SKU рядом с рабочими местами комплектовщиков. Размещение часто забираемых товаров рядом с зонами упаковки и отгрузки сокращает время в пути и повышает производительность сборщиков. SKU с высокой скоростью могут быть размещены на уровне пола в ячейках, ближайших к сборщикам, в то время как товары с низкой скоростью могут быть расположены вертикально.
Перед лицом жесткой конкуренции и постоянно меняющегося потребительского спроса руководители цепочки поставок должны повышать удовлетворенность клиентов при одновременном снижении операционных расходов, чтобы защитить прибыль своей компании. Ключом к достижению этого является проактивная оптимизация операций по выполнению заказов, особенно операций по складскому комплектованию. Таким образом, менеджеры предприятия должны выбрать правильную стратегию комплектования для своего предприятия, внедрить передовые методы комплектования и использовать правильные инструменты и оборудование автоматизации.
Прочтите наш пример из практики, чтобы узнать, как одна из десяти ведущих 3PL-компаний удвоила скорость комплектования и повысила точность комплектования заказов до 99,9 % за счет использования совместных мобильных роботов 6 River Systems. Мы также можем обсудить решение, которое подходит именно вам. Свяжитесь с нами сегодня.
Выбор Определение и значение | Dictionary.com
- Основные определения
- Викторина
- Связанный контент
- Примеры
Показывает уровень оценки в зависимости от сложности слова.
[ пик-инг ]
/ ˈpɪk ɪŋ /
Сохранить это слово!
См. синонимы для: picking / pickings на Thesaurus.com
Показывает уровень оценки в зависимости от сложности слова.
Определение сбора
существительное
действие человека или предмета, который выбирает.
то, что можно или можно подобрать.
выбранная сумма.
сбор,
- объедки или обрезки: сбор праздничного стола.
- прибыль или прибыль; портит.
ВИКТОРИНА
ТЫ ПРОШЕШЬ ИЛИ НАТЯНУСЬ НА ЭТИ ВОПРОСЫ ПО ГРАММАТИКЕ?
Плавно переходите к этим распространенным грамматическим ошибкам, которые ставят многих людей в тупик. Удачи!
Вопрос 1 из 7
Заполните пропуск: Я не могу понять, что _____ подарил мне этот подарок.
Происхождение комплектации
до 900; Средний английский; Древнеанглийское picung (один раз) отметка, сделанная сбором; см. выбор 1 , -ing 1
Слова рядом со сбором
линия пикета, Пикетт, Пикфорд, выбор отверстий, сбор, сбор, сбор, рассол, рассол, рассол, рассол
Dictionary.com Unabridged На основе Random House Unabridged Dictionary, © Random House, Inc., 2022
Слова, связанные со сбором
выбор, сбор, черновик, выборы, выдержка, вариант, выбор, отбраковка, решение, избрание, разделение, назначение, обозначение, определение , указание, выделение, альтернатива, барабанщики, состав, подборка
Как использовать выбор в предложении
Исследователи подозревали, что они были бы более склонны задавать деликатные вопросы, если бы респонденты думали, что компьютер сделал выбор.
Могу я задать вам смехотворно личный вопрос? (Эпизод 451)|Стивен Дж. Дубнер|11 февраля 2021 г.|Freakonomics
В основе этих проблем лежит фундаментальная проблема шаткой экономики предприятий по доставке продуктов в тот же день и онлайн-доставок, с небольшими маржинальными товарами и дополнительные расходы, связанные с сбором, рабочей силой и холодным хранением продуктов.
Amazon заплатит 61,7 миллиона долларов для урегулирования жалобы FTC на украденные советы водителю Amazon Flex|Сара Перес|2 февраля 2021 г.|TechCrunch
Тогда я тоже хотел купить электромобиль, но выбор был невелик.
Четыре сотрудника Ars недавно купили электромобили — вот что мы получили|Тимоти Б. Ли|22 ноября 2020 г.|Ars Technica
Мэтьюз сказал, что рука потенциально позволит Ocado автоматизировать сортировку и сбор широкого ассортимента предметов, в том числе очень деликатных, таких как фрукты, с которыми большинству роботов трудно обращаться, не помяв и не повредив их.
Британский интернет-магазин Ocado, известный своими автоматизированными складами, приобретает две робототехнических компании в США|Jeremy Kahn|2 ноября 2020 г.|Fortune созрели для сбора в октябре.
Как насладиться осенними праздниками, не распространяя COVID-19|Рэйчел Зиск|7 октября 2020 г.|Popular-Science
Согласно сверхсекретным брифингам разведки, пожар, на котором он настаивает, только набирает обороты.
Борьбе с ИГИЛ не хватает шпионов, заявил председатель Intel|Кимберли Дозье|2 января 2015 г.|DAILY BEAST
Наглый выбор информации из этой истории вызвал поток «Буш был прав все время!»
Политические мемы, которые обязательно должны умереть в 2015 году|Асавин Суэбсенг|1 января 2015|DAILY BEAST
Правда в том, что Джадд на самом деле просто выбирает произвольное число, поскольку сценария нет.
Внутри драмы Sony «Ананасовый экспресс 2»: просочившиеся электронные письма раскрывают драку из-за сиквела комедии Стоунера|Уильям Бут|21 декабря 2014 г.
